液态二氧化碳储罐液体二氧化碳储罐

液态二氧化碳储罐液体二氧化碳储罐
生产厂家：辽阳金鼎低温设备有限公司 130-6539-7822 何先生
液态二氧化碳储罐液体二氧化碳储罐
封头采用热压成形，注意封头板材拼接的焊 接工艺评定的热处理为正火+ 退火，压制前先将 板材在炉内加热到 91020，保温 30 分钟后出 压制，注意控制终压温度不低于650，为保 筒体的顺利装配，应控制其尺寸精度，压制成形 后，进行 **射线检测，符合 JB/T4730- 2005 要求 II级合格，若是成形前做的射线检 测，则成形后 在圆弧过渡段应再做一次射线检 测，以防止压制 过程中圆弧过渡段出现裂纹。 
筒体的下料应根据封头端口外圆周长按中径 展开，**节筒节在卷制过程中应做好详细记录 以作为后续筒节卷制的基础，包括滚压压力、滚 压来回次数、滚压成形的筒节周长伸长量、成形 **过2.8mm。
 整体焊接 低温二氧化碳储罐制造较关键工序 是焊接， 尤其应注意改善焊接接头的韧性、防止晶粒粗大 和应力集中，整个焊接过程要按照焊接工艺严格 执行，否则焊接接头的性能就可能达不到规定要 求，导致设备不能正常使用。
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焊接要求如下： 2.2.1 焊材要求 手工电弧焊焊条采用 J507RH，自动埋弧焊焊 丝采用 H10Mn2，焊剂采用 SJ102；手工钨极氩弧 焊焊丝采用 ER70S-G。焊条应按批次进行药皮含 水量或熔敷金属扩散氢含量的复验。 2.2.2 焊前准备 类焊缝坡口各30mm 范围内进行清理，直至露出金属光泽为合 有的点焊缝都不得存在裂纹、未熔合、气孔、夹 渣和弧坑等缺陷，否则在焊接过程中要磨去。 检查坡口尺寸是否符合工艺要求，重点是 坡口的对接接头的错边量和管与管法兰的间隙。 2.2.3 焊接要求 焊接过程中主要影响低温钢焊接接头晶粒 度，直接影响低温冲击韧性的工艺因素为焊接线 能量。
 由公式可看出：焊接电流、电弧电压增大， 焊接速度减小会使焊接线能量值增大，使焊缝冷 却凝固缓慢，焊缝组织变得粗大，晶界间的结合 力降低，较终使低温冲击韧性显着降低。相反， 焊接电流、电弧电压减小，焊接速度加快则有利 于焊缝获得细晶粒度，从而保证焊缝具有良好的 低温韧性。另外，新焊缝对上一层焊缝有回火作 用，正常线能量的回火作用会使上一层焊缝的晶 粒细化，改善性能。但大的线能量会造成回火温 度高，降低低温冲击韧性。 为此，焊接工艺要求：为避免焊缝金属及热 影响区出现晶粒粗大、韧性降低，宜用快速多道 焊以减少焊道过热，并通过多层焊的重热作用细 化晶粒。焊接时焊条尽量不摆动，采用短弧窄焊 道，焊接电流不宜过大，电压不宜过高，施焊过 程中必须严格控制热输入量，不准**过焊接工艺 评定热输入量的上限。 此外，焊道之间应均匀搭接，交接处不应形 成凹槽、咬边等缺陷。不得在受压元件上打材料 标记和焊工钢印等。焊接工艺评定和产品焊接试 板都应进行焊缝和热影响区的低温夏比 形缺口冲击试验。
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焊缝外观要求 对接接头焊缝余高应尽量小，对于**标部 分应平滑修磨；所有角接头角焊缝不应有急剧的 形状变化，必须圆滑过渡，焊缝尽量有一定的凹 陷，以使焊缝与母材相连处平缓过渡，不形成阶 梯；焊缝表面不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷。 
无损检测 热处理前，对A、B 类对接接头应进 行**射 线检测，符合JB/T4730-2005 要求的 II 级合格； 型接头、对接焊缝、角焊缝均做**表 条检查。容器上的临时吊耳和拉筋的垫板割除后，留 下的焊疤打磨平滑，进行表面检测，确保表面无 裂纹等缺陷存在。 热处理后对所有 型接头、对接焊缝、角焊缝、受压元件与非受压元件的连接焊缝再做一次表 面检测，以防止热处理过程中应力释放产生开裂。
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